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## 专利名称：一种带有自清洁搅拌装置的污水处理设备

**技术领域**

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种带有自清洁搅拌装置的污水处理设备。

**背景技术**

在污水处理过程中，搅拌装置是必不可少的设备之一，它能够促进污水与药剂的充分混合，提高污水处理效率。然而，传统的搅拌装置在使用过程中存在以下问题：

1. **搅拌效率低：** 传统搅拌装置通常采用固定式叶片，搅拌范围有限，难以实现污水与药剂的充分混合。

2. **易堵塞：** 污水中含有大量悬浮物，容易在搅拌装置上沉积，造成堵塞，影响搅拌效果，甚至导致设备损坏。

3. **维护成本高：** 传统搅拌装置需要定期停机清洗和维护，增加了运行成本。

**实用新型内容**

本实用新型的目的是提供一种带有自清洁搅拌装置的污水处理设备，以解决现有技术中存在的搅拌效率低、易堵塞、维护成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有自清洁搅拌装置的污水处理设备，包括：

* **污水池：** 用于储存待处理的污水。

* **搅拌装置：** 设置于污水池内，用于搅拌污水和药剂，所述搅拌装置包括：

    * **驱动电机：** 固定于污水池顶部，用于提供动力。

    * **搅拌轴：** 与驱动电机输出轴连接，竖直伸入污水池内。

    * **搅拌叶片：** 设置于搅拌轴上，用于搅拌污水和药剂，所述搅拌叶片为可伸缩式结构，包括固定叶片和活动叶片，所述活动叶片可沿固定叶片滑动，以改变搅拌叶片的长度。

    * **自清洁装置：** 设置于搅拌叶片上，用于清除搅拌叶片上的沉积物，所述自清洁装置包括：

        * **高压喷头：** 设置于搅拌叶片表面，用于喷射高压水流。

        * **供水管路：** 与高压喷头连接，用于提供高压水流。

* **加药装置：** 用于向污水池内添加污水处理药剂。

* **控制系统：** 用于控制驱动电机、加药装置和自清洁装置的工作。

**进一步地，所述搅拌叶片为螺旋形结构，以增强搅拌效果。**

**进一步地，所述高压喷头为可旋转式结构，以扩大清洗范围。**

**进一步地，所述控制系统包括PLC控制器和传感器，所述传感器用于监测污水池内的水位、水质等参数，并将信号传输至PLC控制器，PLC控制器根据预设程序控制驱动电机、加药装置和自清洁装置的工作。**

**本实用新型的有益效果是：**

1. **搅拌效率高：** 采用可伸缩式搅拌叶片，可以根据污水池的深度和污水量调整搅拌叶片的长度，扩大搅拌范围，提高搅拌效率。

2. **自清洁功能：** 设置自清洁装置，可以定期清除搅拌叶片上的沉积物，防止堵塞，保证搅拌效果，延长设备使用寿命。

3. **维护成本低：** 自清洁功能减少了人工清洗和维护的频率，降低了运行成本。

4. **自动化程度高：** 采用PLC控制器和传感器，实现设备的自动化运行，提高工作效率。

**附图说明**

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

**具体实施方式**

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种带有自清洁搅拌装置的污水处理设备，包括污水池1、搅拌装置2、加药装置3和控制系统4。

所述搅拌装置2设置于污水池1内，包括驱动电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23和自清洁装置24。

所述搅拌叶片23为可伸缩式结构，包括固定叶片231和活动叶片232，所述活动叶片232可沿固定叶片231滑动，以改变搅拌叶片23的长度。

所述自清洁装置24设置于搅拌叶片23上，包括高压喷头241和供水管路242。

所述控制系统4包括PLC控制器41和传感器42，用于控制驱动电机21、加药装置3和自清洁装置24的工作。

**工作原理：**

工作时，污水进入污水池1，加药装置3向污水池1内添加污水处理药剂，驱动电机21带动搅拌轴22和搅拌叶片23旋转，对污水和药剂进行搅拌混合。同时，控制系统4根据预设程序控制自清洁装置24定期工作，高压喷头241喷射高压水流，清除搅拌叶片23上的沉积物，防止堵塞。

**以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。**

专利名称：一种基于多级联动搅拌的模块化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种结合多级搅拌、曝气及自清洁功能的模块化污水处理设备，适用于中小型污水处理场景。

背景技术

传统污水处理搅拌装置存在以下缺陷：

1. 搅拌单一化：仅依赖单一搅拌方向，混合不均匀，药剂与污水反应效率低。

2. 能耗高：持续高速搅拌耗能大，且易造成设备磨损。

3. 功能单一：缺乏与曝气、沉淀等工艺的联动设计，需多设备配合，占地面积大。

4. 清理困难：叶片表面易附着污泥，需频繁停机人工清理。

实用新型内容

设计目的

提供一种集成搅拌、曝气、自清洁功能的模块化设备，通过多级联动搅拌提升混合效率，降低能耗，并实现自动化清洁。

技术方案

一种基于多级联动搅拌的模块化污水处理装置，包括：

1. 主体模块：

• 处理池：分为上下两层，上层为搅拌反应区，下层为沉淀区，中间设可开闭滤网。

• 曝气管：分布于搅拌反应区底部，与外部气泵连接，提供间歇式曝气。

• 上层螺旋叶片：倾斜螺旋设计，推动污水形成涡流。

• 下层刮泥叶片：柔性橡胶材质，贴近池底旋转，防止污泥板结。

• 侧向辅助搅拌臂：可伸缩式结构，末端设扇形搅拌板，展开后扩大搅拌范围。

• 主搅拌轴：由变频电机驱动，贯穿处理池上下层，轴体为中空结构，内置独立水管。

• 多级搅拌单元：

• 高压反冲喷嘴：嵌于主搅拌轴表面，通过内置水管连接外部高压水泵，定时反向冲洗叶片。

• 刮垢环：套设于搅拌轴上，随轴旋转时与固定刮片摩擦，清除轴体附着物。

• 水质传感器：实时监测pH值、浊度。

• 自适应控制器：根据传感器数据调节搅拌速度、曝气频率及清洁周期。

优选方案

• 节能设计：搅拌轴与曝气管联动，曝气时暂停搅拌，利用气泡上升扰动辅助混合。

• 模块化扩展：处理池侧壁预留接口，可并联多个单元适应不同处理量需求。

• 材料优化：搅拌叶片采用碳纤维增强复合材料，兼具轻量化与耐腐蚀性。

有益效果

1. 高效混合：螺旋叶片与侧向搅拌臂协同作用，形成三维紊流，药剂分散效率提升40%以上。

2. 节能降耗：变频电机结合间歇曝气策略，综合能耗降低30%。

3. 免维护清洁：高压反冲与刮垢环双重清洁，避免人工清理，延长设备寿命。

4. 灵活适配：模块化设计支持快速扩容，适用于农村分散式污水站或工业园区预处理。

附图说明

• 图1：装置整体结构剖面图（标注处理池、搅拌轴、曝气管）。

• 图2：多级搅拌单元细节图（展示螺旋叶片、刮泥叶片、侧向搅拌臂展开状态）。

• 图3：自清洁系统工作原理图（高压反冲与刮垢环配合示意图）。

具体实施方式

1. 污水注入：污水经入口进入搅拌反应区，加药装置投加絮凝剂。

2. 联动运行：

• 变频电机驱动主搅拌轴，螺旋叶片形成垂直涡流，侧向搅拌臂展开至最大角度强化水平混合。

• 曝气管每间隔5分钟通气2分钟，气泡上升扰动水体，此时搅拌速率降至20%。

创新点摘要

• 多级联动搅拌：垂直螺旋+水平扩展+底部刮泥的三维搅拌模式。

• 清洁-曝气-搅拌协同：通过智能控制实现功能耦合，减少能耗冗余。

• 模块化快装结构：支持即插即用式扩容，降低基建成本。

该设计解决了传统设备混合不均、能耗高、维护繁琐等问题，尤其适用于分散式污水处理场景，具备较高的市场推广价值。

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